地处闽北深山的龙翔科技开发有限公司，拥有40多项国家专利。凭借各项专利产品，公司前8个月产值近1亿元，同比增长10%左右
量身定做，引来国外大订单
党的十八届五中全会提出，必须把发展基点放在创新上，形成促进创新的体制架构，塑造更多依靠创新驱动、更多发挥先发优势的引领型发展。
记者近日在建阳龙翔科技开发有限公司车间看到，十几米高的轮胎成型机正在包装，准备运往美国。这样一台机器，价值1000多万元。
“这是获国家专利的两段一次法联动式巨型农用子午胎成型机，刚被省中心检验所评审组认定技术达到国际先进水平，综合技术性能达到国内领先水平。”董事长戴造成说，党的十八届五中全会提出，必须把发展基点放在创新上。近年来，龙翔科技获40多项国家专利，并凭借各项专利产品成为“领跑者”。今年前8个月产值近1亿元，同比增长10%左右。
一个地处闽北深山的小微企业，缘何能以专利站稳脚跟？
“这套设备是为美国公司量身定做的。量身定做，研发创新，是让我们保持领先技术水平的法宝。”戴造成说。
创业伊始，龙翔科技就定位于橡胶机械高新技术企业，研制国内没有且轮胎企业急需的高技术设备。“因为厂家生产的轮胎品种、型号、性能各不相同，种类繁多，因此每个厂家要的机械设备都不一样，同一厂家每次要的也不大一样，所以，我们都要量身定做。正因如此，产品伴着科研开发走，市场越做越大。”公司副总谢琳有说。
提起量身定做，老员工们最难忘“自动可调扣圈装置”制造过程。早在2003年，山东威海三角轮胎公司急需一种自动可调扣圈装置，经多方寻找，无论国内还是国外没有一家企业开发过这样的装置。龙翔科技经过论证后，参加招标并与三角轮胎公司签下订单。
带着订单，公司研发人员在回来的火车上就开始研究，草图是在火车上画出来的。回来后，研发人员克服无数困难，多次设计试验方案。经一个多月的反复研究试验，他们就将自动可调扣圈装置在三角轮胎公司车间调试成功，并申请了国家专利。凭借这一项专利，公司得到美国、印度及国内不少轮胎公司的大量订单，迅速发展壮大。
成型机是生产轮胎并保证其质量的关键工艺装备。2010年，龙翔科技接了一个颇有挑战性的活儿——为世界最大的车胎企业美国费尔斯通轮胎公司设计开发农用半钢轮胎成型机。农用车轮胎大小悬殊，一个厂家不可能同时运用多种工装来生产农用车轮胎，美方公司要龙翔科技能提供新的成型机，实现一套设备生产多种型号轮胎。这是费尔斯通轮胎公司找了全世界都没有找到敢于承接的“大难”活儿。
龙翔科技接过来了，结果完成得很漂亮。研发人员提出多种方案，经过3个多月的技术攻关，研发出一套工装，解决了大小不一轮胎的生产难题。此后，中国三角、杭州中策、天津国际轮胎以及日本、以色列企业相继前来考察，并陆续采购此类设备。
量身定做，要求有一个技术开发团队的支持。龙翔科技注重培养一支创新的团队，不拘一格培养和使用专业和管理人才。
今年40来岁的周广兴，是从一线工人中成长出来的科研骨干之一。作为全钢巨型工程轮胎成型机、农用子午线轮胎成型机组、新型胶囊反包轮胎成型机、空气弹簧成型机等国家专利产品的设计人之一，10年来他没有离开过生产第一线。如今，龙翔科技有近百名大中专生。公司特别注重培养一线的工人技师，而且不拘于国家人事部门的职称评聘，自行确定和聘任的工人技师就有58位，给项目、给津贴，对他们的困难给予帮助。同时，为员工外出学习深造创造条件，常年备有出国护照70多本，经常派出员工到国外洽谈技术。
依靠这支机械与电气配套的工程技术人才和训练有素的职工队伍，龙翔科技每年新产品生产占企业产值的50%以上。在世界轮胎75强企业中，龙翔科技的产品已覆盖40%的轮胎公司，跻身中国橡机行业前10名。
“我们离‘100项专利、100名共产党员、100名工程师、100家主要客户’的‘四百目标’还有差距，还要继续依靠科技，立足中国，不断创新，走遍世界。”戴造成信心满满地说。
